非破壊検査とは、音、光、磁気、電気などの特性を利用して、検査対象物に損傷や性能への影響を与えることなく、検査対象物に欠陥や不均一性があるかどうかを検出し、サイズ、場所を特定することです。検査中の物体の技術的状態を判断するためのすべての技術的手段を指す用語 (適格かどうか、残りの寿命など)。
一般的に使用される非破壊検査方法:超音波検査（UT）、磁性粒子検査（MT）、液体浸透探傷検査（PT）、X線検査（RT）.
超音波検査
UT (Ultrasonic Testing) は、業界における非破壊検査の方法の 1 つです。 超音波が物体に入り、欠陥に遭遇すると、音波の一部が反射され、送信機と受信機は反射波を分析でき、欠陥を非常に正確に検出できます。 また、内部欠陥の位置と大きさを表示し、材料の厚さを測定できます。 超音波検査の利点: 1. 浸透能力が大きく、たとえば、鋼の有効検出深度は 1 メートル以上に達することがあります。 2.クラック、層間などの平坦な欠陥の場合、探傷感度が高く、欠陥の深さと深さを判断できます。 相対的なサイズ; 3. 装置は軽く安全に操作でき、自動検査も容易に実現できます。 短所: 複雑な形状のワークピースを検査することは容易ではありません。検査対象の表面にはある程度の滑らかさが必要であり、十分な音響を確保するためにプローブと検査対象の表面の間のギャップを埋めるためにカプラントが必要です。カップリング。
磁粉検査
まずは磁粉探傷の原理を理解しましょう。 強磁性体と被加工物が磁化された後、不連続の存在により、被加工物の表面および表面付近の磁力線が局所的に歪み、漏れ磁場が発生し、塗布された磁性粉を吸着します。ワークピースの表面と磁場を形成し、適切な照明の下で見ることができます。 これにより、不連続の位置、形状、およびサイズが示されます。
磁性粒子試験の適用性と制限事項は次のとおりです。
1. 磁粉探傷検査は、強磁性体の表面および表面付近の、肉眼で確認することが困難な非常に微小で隙間が非常に狭い不連続部の検出に適しています。
2. 磁粉探傷検査は、さまざまな条件の部品を検出でき、さまざまな種類の部品を検出できます。
3.割れ、内包物、ヘアライン、白点、折れ、保冷、緩み等の不具合が見受けられる場合がございます。
4. 磁粉探傷検査では、オーステナイト系ステンレス鋼材料およびオーステナイト系ステンレス鋼電極で溶接された溶接部は検出できず、銅、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの非磁性材料も検出できません。 表面の浅い傷、深い埋もれた穴、20度以下の角度の剥がれや折り目を見つけにくい程度ワークの表面から。
液体浸透試験
液体浸透試験の基本原理は、部品の表面が蛍光染料または着色染料でコーティングされた後、一定期間毛細管の作用の下で、透過物が表面の開口部の欠陥に浸透することです。 部品の表面に現像液が塗布されます。
同様に、毛細管の作用の下で、造影剤は欠陥に残っている透過物を引き寄せ、透過物は造影剤に浸透して戻る。 特定の光源（紫外光または白色光）下では、欠陥部に浸透した痕跡が表示されます。 、（黄緑色の蛍光または明るい赤）、欠陥の形態と分布を検出します。 浸透探傷検査の利点は次のとおりです。 1. さまざまな物質を検出できます。 2.高感度; 3. 直感的な表示、便利な操作、低検出コスト。 貫入試験の欠点は次のとおりです。 1. 多孔質の多孔質材料で作られたワークピースや表面が粗いワークピースの検査には適していません。
2. 貫入試験では、欠陥の表面分布しか検出できず、欠陥の実際の深さを特定することは困難であるため、欠陥を定量的に評価することは困難です。 検出結果はオペレータによっても大きく左右されます。
X線検査
最後の放射線検出は、X 線が照射対象を通過した後に失われ、異なる厚さの異なる材料が異なる吸収率を持ち、ネガ フィルムが照射対象の反対側に置かれるためです。 対応するグラフィックスが生成され、フィルム レビュー担当者は、画像に基づいて対象物の内部に欠陥があるかどうか、および欠陥の性質を判断できます。
放射線検査の適用性と制限:
1. ボリューム タイプの欠陥の検出に対する感度が高く、欠陥の特徴付けが容易です。
2.光線フィルムは保持しやすく、トレーサビリティがあります。
3. 欠陥の形状と種類を視覚的に表示します。
4. 欠点は、欠陥の埋もれた深さを特定できないことです。 同時に、検出厚は制限されます。 ネガフィルムは、洗浄のために特別に送る必要があり、人体に有害であり、コストが高くなります。 全体として、超音波および X 線探傷は内部欠陥の探傷に適しています。 中でも超音波は、5mm以上の規則的な形状の部品に適しています。 X 線では欠陥の埋もれた深さを特定できず、放射線があります。 磁性粒子および浸透探傷検査は、部品の表面欠陥の検出に適しています。 磁性粒子検査は磁性体の検出に限定され、浸透探傷検査は表面の開口欠陥の検出に限定されます。
