金属製の圧力容器は、化学、石油、機械、冶金、原子力、航空、航空宇宙、その他の部門で広く使用されており、生産プロセスの重要な機器の中核であり、圧力容器は通常、シリンダー、ヘッド、フランジ、シール要素、開口部で構成されていますそして引き継いだ、ベアリングなどの6つの大きな部品のコンテナのオントロジーは、溶接応力強度の要件に応じて、ABCDグレードに分けることができます。
適用範囲 | 船舶の主要加圧部分の溶接継手の分類 | |||
バットジョイント | ラップジョイントとコーナージョイント | |||
A | B | C | D | |
設計温度 > -20 度のスチール溶接単層コンテナ、多層ラップ コンテナ、ホット ジャケット、および鍛造溶接コンテナ。 設計温度 -20 度以下のコンテナ、GB150-C 規定にも準拠する必要があります | 筒部の縦目地（多層包装容器積層板の縦目地を除く）、球頭と筒の円形目地、各種凸形頭のすべての接合目地、埋め込み型の接合目地パイプとシェルバット接続。 | シェル部品の環状ジョイント、ノズルに接続されたテーパーヘッドセグメント用のジョイント、ノズルに接続されたロングネックフランジ用のジョイント。ただし、クラス A、C、および D として指定されているジョイントを除く。 | フラットカバー、チューブプレートとシリンダーのノンバットジョイントジョイント、フランジとシェル、パイプ接続ジョイント、インナーヘッドとシリンダーのラップジョイント、多層パッキンコンテナラミネート縦ジョイント。 | ノズル、マンホール、フランジ、補強リング、およびシェルに接続されたその他のジョイント（クラス A および B に指定されているものを除く）。 |
表に示すように、コンテナの主圧縮部の溶接継手は、A、B、C、D の 4 つのカテゴリに分類されることがわかります。
a) 円筒部分の縦方向の接合部（多層包装容器のラミネート層の縦方向の接合部を除く）、円筒に接続された球頭の円周方向の接合部、さまざまなタイプの凸型のすべての割溶接接合部ヘッド、および埋め込まれたパイプとシェルの間の突合せ接続のジョイントは、すべてクラス A 溶接ジョイントです。
b) シェル部分の環状ジョイント、コニカル ヘッドの小端に接続されたジョイントとパイプに接続されたジョイント、およびロング ネック フランジとパイプに接続されたジョイントは、すべてクラス B 溶接ジョイントに属し、クラス A、C、および D の溶接継手としてすでに指定されているものを除く。
c) フラットカバー、チューブプレートとシリンダーの非突き合わせジョイント、フランジとシェルとパイプのジョイント、インナーヘッドとシリンダーのラップジョイント、および多層包装容器のラミネートの縦ジョイントは、すべてクラス C 溶接ジョイントです。
d) ノズル、マンホール、フランジ、補強リングなど、シェルに接続された接合部は、クラス A および B の溶接接合部としてすでに指定されているものを除き、クラス D の溶接接合部に属します。
A型、B型の接合部には、サブマージアーク溶接、電極アーク溶接、アルゴンアーク溶接、またはそれらの組み合わせを推奨します。 ノズルとフランジ間の突合せ溶接にはCO2を使用できます。
注: ガス溶接は、通常、圧力要件のために許可されていません。手動の GTIG サブマージ アーク溶接が推奨されます。
2.1 アークの開始とアークの閉鎖
アークまたはアークの溝にある必要があり、アークの非溶接部分では禁止されており、溶接シームはアークプレートアーク上にある必要があり、アークピットが満たされている必要があります。
2.2 アークの防止
アース線、電力線、溶接ホルダー、溶接物の間でアークが発生しないようにしてください。
2.3 アークピットの研磨と補修溶接
アーク削り部のアークピットは、母材表面に均一に移行するように研磨する必要があります。 研削後の母材の厚みが規定値以下の場合は溶接が必要です。
2.4 圧縮部品のすみ肉溶接
そのルートは確実に溶接されている必要があり、足はスムーズに移行する必要があります。
2.5 溶接ワイヤエネルギー
各パスのライン エネルギーは、認定値を超えてはなりません。
2.6 溶接
各溶接パスの接合部は、可能な限り互い違いにする必要があります。
2.7 クリアルート
両面溶接では、前面裏当て溶接金属を露出させるために溶接ルートをクリーニングする必要があります。 自動溶接の場合、溶け込みが保証できる試験であれば根元洗浄処理はできません。
2.8 アークジョイントの要件
浸透と融合を確実にする必要があります
2.9 層間温度
溶接プロセス中、層間の温度は指定された範囲を超えてはなりません。 溶接部を予熱する場合、層間温度は予熱温度以上に制御する必要があります。
2.10 溶接中断の要件
各溶接は、可能な限り溶接する必要があります。 溶接が中断されると、低温亀裂に敏感な溶接部品は、時間内に後加熱および徐冷対策を講じる必要があります。 再溶接の際は規定により予熱が必要です。
2.11 溶接品質向上用ハンマー
溶接品質を向上させるためにハンマーを使用する必要がある場合、溶接の最初の層とカバー層の溶接はハンマーで打たないでください。
2.12 アークスタートプレート、アークエンドプレート、テストプレートの取り外し
アークスタートプレート、アークエンドプレート、製品溶接試験プレートはハンマーで解体しないでください。
時間 | 主な項目を確認する |
溶接前 | 母材、溶接材料 溶接装置、電流、電圧計 溶接溝・ジョイント組立・洗浄 溶接士資格 溶接工程書 |
シ溶接工程 | 溶接仕様パラメータ 溶接工程を行う 技術基準の実施 図面要件の実装 |
溶接後 | 溶接実績 溶接継手の外観と大きさ 加熱後、溶接後熱処理 製品溶接試験板 非破壊検査 耐電圧試験 コンパクトさのテスト |
3.1 溶接外観品質
3.1.1 溶接部の外観、形状およびサイズは、技術基準および設計図の要件を満たしている必要があり、表面にクラック、孔、アーク ピットおよびスパッタがあってはなりません。
3.1.2 クラス C および D の溶接部は、母材との移行がスムーズでなければなりません。 はんだの高さが図面に明記されていない場合は、はんだの薄い部分の厚さをとります。 補強リングのはんだピンについては、補強リングが 8mm 以上の場合、はんだピンは補強リングの厚さの 70% に等しく、8mm 以上である必要があります。
3.1.3 標準引張強度 σb > 540MPa の鋼、オーステナイト系ステンレス鋼製容器、極低温容器、球形タンク、および溶接継手係数 1.0 の容器、溶接継手表面にはバイトエッジがあってはなりません。 上記以外の容器の溶接継手表面の食い込み深さは0.5mm以下、食い込み端の連続長さは100mm以下とし、容器の両側の食い込み端の合計長さは、溶接継手の長さは、溶接継手の長さの 10% を超えてはなりません。
3.1.4 クラス A および B 溶接継手の残留高さ クラス A および B 溶接部の残留高さは、溶接厚さの 10% を超えてはならず、3mm を超えてはならない。 クラス A および B の溶接継手の幅は、通常、溝の各側の幅より 1-2 mm 広いです。
