反応釜とは、攪拌装置を備えたバッチ式反応器をいう。プロセスによって必要とされる圧力に従って、化学反応は、開放、閉鎖、常圧、加圧または負圧の条件下で行うことができる。
化学製品の製造・合成工程においては、原子炉の安全性や生産現場の環境が特に重要です。近年、過失による原子炉爆発事故は、化学業界に警鐘を鳴らしています。一見安全に見える材料は、不適切に配置され、品質が悪い場合、安全事故の原因にもなります。
原子炉の安全上の問題は次のとおりです。
給餌エラー
供給速度が速すぎる、供給比が制御不能である、または供給順序が間違っている場合、急速な発熱反応が起こる可能性がある。冷却が同期できないと、熱蓄積が形成され、材料が部分的に熱分解し、材料の反応が速くなり、大量の有害ガスが発生します。爆発が起きた。
パイプラインリーク
送液時、常圧反応では、ベント管が開いていない場合、ポンプを用いて液体材料を釜内に輸送すると、釜内に陽圧が形成されやすくなり、材料配管接続部に亀裂が生じやすく、材料の漏れにより人身傷害の原因となるおそれがある。火傷事故。荷降ろし時に、ケトル内の材料が指定された温度(一般に50°C未満であることが要求される)まで冷却されていない場合、より高い温度の材料は劣化しやすく、材料を飛散させ、オペレータをやけどさせやすい。
加熱が速すぎる
釜内の材料の過度の加熱速度、低い冷却速度および不十分な凝縮効果のために、材料が沸騰し、気相と液相の混合物を形成し、圧力を発生させる可能性がある。ピースやその他の圧力逃がしシステムは、圧力逃がしとパンチングを実装します。パンチング材が迅速な圧力緩和の効果を達成できない場合、ケトル本体の爆発事故を引き起こす可能性があります。
ホットな修理
釜内の材料の反応中に、効果的な予防策を講じずに電気溶接やガス切断メンテナンス作業を行ったり、ボルトや鉄の物体を締め付けて火花が発生したりすると、可燃性や爆発性の漏れ物に遭遇すると、火災や爆発の原因となることがあります。事故。
設備工事
反応器の不合理な設計、装置構造の不連続な形状、溶接シームの不適切なレイアウトなどは、応力集中を引き起こす可能性があります。不適切な材料選択、容器を製造する際の不十分な溶接品質、および不適切な熱処理は、材料の靭性を低下させる可能性がある。容器の殻 本体が腐食性媒体によって侵食されたり、強度が低下したり、安全付属品が欠けたりするなど、使用中に容器が爆発する可能性があります。
制御不能な反応
酸化、塩素化、ニトロ化、重合などの多くの化学反応は、強い発熱反応です。反応が制御不能になったり、突然の停電や断水に遭遇すると、反応熱が蓄積し、反応器内の温度や圧力が急激に上昇します。その耐圧性は容器を破裂させる可能性があります。材料は破裂から排出され、火災や爆発事故を引き起こす可能性があります。反応釜の爆発は、材料蒸気圧の平衡状態を破壊し、不安定な過熱液体は二次爆発(蒸気爆発)を引き起こす。ケトルの周りの空間は可燃性液体の液滴や蒸気に包まれており、発火源の場合は3回の爆発(混合ガス爆発)が発生します。
暴走反応の主な理由は、反応熱が時間内に除去されなかったこと、反応物質が均一に分散していなかったこと、および操作が間違っていたことである。
安全な操作上の事項
Cオンテナー検査
各種容器や反応装置を定期的に点検する。損傷が見つかった場合は、時間内に交換する必要があります。さもなければ、知識なしに実験を行うことの結果は想像を絶します。
Pリシュア選択
実験に必要な特定の圧力値を必ず把握し、許容圧力範囲内で試験を実施するためにプロの圧力計を選択してください。さもなければ、圧力は小さすぎて実験反応器の要件を満たしません。危険である可能性が非常に高いです。
実験サイト
物理的および化学的反応、特に実験現場でより高い要件を有する高圧下での反応は、気軽に行うことができない。したがって、実験を行う過程で、実験部位は試験の要件に従って選択されなければならない。
C傾く
オートクレーブの清掃に注意してください。各実験の後、クリーンアップする必要があります。不純物がある場合は、許可なく実験を開始しないでください。
温度計
操作中、温度計は正しい方法で反応容器に入れなければなりません、さもなければ、測定された温度が不正確になるだけでなく、実験も失敗する可能性があります。
Sアフェティ機器
実験の前に、実験の安全性を確保するために、あらゆる種類の安全装置、特に安全弁を慎重にチェックしてください。さらに、これらの原子炉安全装置も定期的に検査、修理、保守されています。
押す
高圧反応器には特定の圧力計が必要であり、一般的な選択肢は酸素専用の圧力計です。誤って他のガスの圧力計を選択すると、想像を絶する結果を引き起こす可能性があります。
Eマージェンシー対応手段
1.生産温度と圧力の急激な上昇は制御できません
生産温度と圧力が急速に上昇し、制御できない場合は、すべての材料入口バルブを素早く閉じます。直ちに攪拌を停止する。蒸気(または温水)加熱バルブをすばやく閉じ、冷却水(または冷水)冷却バルブを開きます。すぐに通気弁を開きます。通気弁と温度と圧力がまだ制御できない場合は、機器の下部にある排出弁をすばやく開いて材料を廃棄します。上記の処理が効果がなく、下部排出弁の排出が短時間で完了しない場合は、速やかに現場から避難するよう郵便係員に通報してください。
2.大量の有毒・有害物質が漏洩
大量の有害有害物質が漏れた場合は、直ちに周囲の職員に風上方向に避難するよう通報する。有毒で有害な漏れバルブを閉じる(または閉じる)ために陽圧呼吸用保護具を素早く着用する。有毒有害物質のバルブが閉まらない場合は、速やかに風下方向(または4週間)のユニットと人員に通知して分散または予防措置を講じ、吸収、希釈、その他の処理のために材料特性に応じて処理剤を噴霧してください。最後に、適切な処分のためにこぼれを封じ込めます。
3.大量の可燃性・爆発性物質が漏れた
大量の可燃性および爆発性物質が漏れる場合は、陽圧マスクを素早く着用して、可燃性および爆発性の漏れバルブを閉じる(または閉じる)。可燃性および爆発性の漏れバルブを閉じることができないときは、周囲の(特に風下)担当者に、火花を散らしやすい裸火および生産および操作を停止し、周囲の他の生産または操作を迅速に停止し、可能であれば、可燃性および爆発性の漏れを安全な場所に移動させて廃棄するよう迅速に通知します。ガス漏れが燃えてしまった場合は、急いでバルブを閉じないようにし、フラッシュバックや爆発限界に達したガス濃度が爆発の原因にならないように注意する必要があります。
4.人が怪我をしたとき、すぐに中毒の原因を見つける
人々が負傷した場合、中毒の原因は直ちに特定され、効果的に対処されるべきである。中毒が吸入によって引き起こされる場合、中毒者は風上方向の新鮮な空気に素早く移動されるべきである。中毒が深刻な場合は、救助のために病院に送ってください。中毒が摂取によって引き起こされる場合は、十分な温水を飲んだり、嘔吐を誘発したり、牛乳や卵白を解毒したり、他の物質を排出したりします。中毒が皮膚によって引き起こされる場合は、直ちに汚染された衣服を脱ぎ、大量の流水ですすぎ、医師の診察を受けてください。中毒者が呼吸を止めたら、すぐに人工呼吸を行う。中毒者の心臓が鼓動を停止したら、すぐに手動圧力を実行して心臓を取り外す。人の体皮が広い領域に火傷を負った場合は、すぐに多量の水で洗い流してください 焼けた表面をきれいにし、約15分間すすぎ、風邪や凍傷にならないように注意し、無公害の服に着替えた後、すぐに病院に送って治療を受けてください。
