乳製品および飲料ラインのカスタムステンレスろ過システムで生産効率を最大化します。 (パート2)

カスタム システムによる効率の向上は、いくつかの指標で定量化できます。まず、ポンプは設計された圧力降下を克服するだけでよいため、エネルギー消費が大幅に減少します。{1}多くの場合、特大の汎用フィルターよりも 30～50% 低くなります。水出しコーヒー ラインの最近の設置では、カスタム クロスフロー フィルターにより、同じスループットを維持しながらポンプ出力を 45 kW から 30 kW に削減し、年間 100 MWh 以上を節約しました。第二に、製品収率が向上します。正確な細孔サイズと表面化学 (親水性膜など) により、汚れが最小限に抑えられ、透過水の回収が最大化されます。ホエータンパク質濃度では、カスタムセラミック膜によりタンパク質保持固形分が 2 ～ 3% 増加し、最終製品の重量が直接増加しました。ダウンタイムも重要な領域です。セルフクリーニング フィルターとデュプレックス (二重容器) 設計を組み合わせることで、エレメント交換中であっても連続運転が可能になります。{16}}これは 24 時間 365 日の乳製品プラントにとって重要な機能です。フィルターの定置洗浄サイクルは、タンクの洗浄スケジュールと一致するようにプログラムされているため、追加の洗浄サイクルは必要ありません。これにより、1 年間で最大 50 時間の追加生産時間を回復できます。カスタム設計には 3-A 衛生基準および FDA 規制への準拠が組み込まれており、既製ユニットの悩みの種となる直前の変更を回避できます。最後に、カスタム エンジニアリングの初期費用は高くなりますが、エネルギー、水、人件費の削減に加え、最適化された動作条件によるフィルター媒体の寿命の延長により、10 年間の耐用年数にわたる総所有コストは通常​​ 20 ～ 25% 低くなります。厳しい利益率に直面している乳製品および飲料の製造業者にとって、この TCO の利点により、カスタム ステンレス鋼ろ過は資本支出ではなく戦略的投資となります。