ステンレス鋼は通常滑らかでわずかに反射しますが、場合によっては、その表面が一方向にざらざらしたり、ブラシをかけられたりします。 これらの異なるプロファイルは、表面仕上げと呼ばれます。 表面仕上げの重要な特徴は表面粗さです。 これは、金属の理想的な表面からの微視的な山と谷の偏差です。 表面仕上げの種類と表面粗さは、混合タンク表面の保湿と材料接着に影響を与えるため、ステンレス鋼混合タンクの重要な仕様です。
研削：
これは、製鉄所で製造された後のステンレス鋼板または鋼板の基本的な供給条件です。 したがって、ミルポリッシュは特定の目的に合うように機械的または化学的手段によって変更されていません。 製造は通常、熱間圧延と冷間圧延によって行われます。 ステンレス鋼の耐食性を高めるために、酸洗いなどの二次フライス盤が使用されます。 ステンレス鋼タンクの人気のある仕上げタイプはサイズ2Bです。 2Bは、わずかに反射する滑らかな表面が特徴です。 平均表面粗さRaは通常0.30-0.50メートルの範囲です。 この滑らかさを実現するために使用されるプロセスは、テンパーローリングです。 他のタイプのミル仕上げは、No。1D、No。2D、およびBA（焼きなまし）です。
研磨、研磨、ブラシ仕上げ（機械的）仕上げ：
標準的なミルからの仕上げ、目的の表面仕上げを実現するための追加プロセス。 研磨の労力を減らすために、目的の表面特性に近い研磨研磨グレードを選択してください。 研磨とブラッシングは、一方向にカットされたベルトとディスクに接着された研磨材を使用して行われます。 この研磨剤の平均粗さは、用途によって異なります。 これは通常、ステンレス鋼の機械加工タンクで行われます。ステンレス鋼の機械加工タンクでは、材料を混合または攪拌するときに材料の正しい流れを実現するために、内壁に特定の表面粗さが必要です。
電解研磨：
電解研磨は、金属表面の微細なピークを除去または平坦化します。 これは、加熱された電解液に金属を浸すことによって達成されます。 次に、金属をDC電源に接続し、カソードも電解液に浸します。 金属に電流を流すと、表面が電解液に溶けます。 微視的な表面のピークは、平坦な領域よりも速く溶解します。 表面は滑らかになり、約0.2メートル未満になります。 電解研磨されたステンレス鋼タンクは、製品の汚染が問題となる食品および製薬業界で使用されています。 水分は微生物の増殖を促進する可能性があるため、タンクの表面は水分が残らないように滑らかである必要があります。 さらに、Clean - In - Place（CIP）機能を備えたアジテータータンクの場合、表面が滑らかであると、製品が表面に付着するのを防ぎ、すすぎ段階が容易になります。
