設計は用途に応じて大きく異なりますが、最新の発酵タンクのほとんどはいくつかの重要な特徴を共有しています。
材質: 大部分はステンレス鋼、具体的には 304 や 316L などのグレードで作られています。これは非多孔質で、酸性製品による腐食に耐性があり、洗浄と消毒が非常に簡単です。-これは汚染を防ぐための譲れない要件です。-
温度制御: 発酵は発熱プロセスです-熱が発生します。温度が制御されていないと、酵母が死滅したり、異臭が生じたりすることがあります。-タンクにはジャケット-容器の周りの中空スリーブ-が装備されており、レシピで必要な正確な温度を維持するために冷却剤（グリコールなど）または加熱媒体が循環されます。
CIP (Clean-In Place-) システム: これは衛生と効率を高める革新的な機能です。 CIP システムは、タンク内に戦略的に配置されたスプレー ボールまたはジェットを使用して、分解や手動での洗浄を必要とせずに、洗浄液と消毒液を自動的に循環させます。
圧力定格: 最新のタンクの多くは、圧力に対応できるように設計されています。-わずかな圧力上昇（通常 1 ～ 2 bar）を許可すると、いくつかの利点があります。不要なエステルの形成を抑制し、ビールを自然に炭酸化（スパンディングと呼ばれるプロセス）し、製品を酸素から保護する密閉移送を可能にします。
円錐形の底部: ユニタンク (ユニタンク) の象徴的な形状は、底部に円錐形があるのが特徴です。-この設計により、酵母やその他の固体（トラブ）が発酵後の液体から沈殿することができます。-コーンの先端にあるバルブにより、再利用または廃棄物の除去のために酵母を簡単に収集できます。
絶縁と被覆: 外側のジャケットはほとんどの場合絶縁され、研磨されたステンレス鋼または装飾的な被覆で覆われています。これにより、温度制御効率が向上し、タンクにクラシックで洗練された外観が与えられます。
