統合ソリューション: 完全な食品加工ライン向けにステンレス鋼の混合タンクとフィルターを組み合わせる (パート 2)

統合が成功するかどうかは、綿密な機械設計とプロセス設計にかかっています。混合タンクの出口はフィルター入口と水圧的に位置が合う必要があります。そうしないと、圧力降下やキャビテーションによって膜が損傷する可能性があります。エンジニアは数値流体力学を使用して流れのパターンをシミュレートし、固形物が浮遊したままになり、フィルターが均一なフィードを受け取るようにします。材料の選択も同様に重要です。-通常、接液部はすべて 316L ステンレス鋼で、内部は電解研磨された表面 (Ra 0.6 μm 以下) で細菌の付着を防ぎ、残留物のない迅速な洗浄を容易にします。溶接は完全溶け込みの自動 TIG によって実行され、ASME BPE および EHEDG ガ​​イドラインを満たすために染料浸透試験または X 線検査によって検査されます。実際には、これらの統合システムは高価値のアプリケーションで威力を発揮します。たとえば、クリーム チーズの生産ラインでは、ジャケット付き混合タンクと回転ドラム フィルターが組み合わされています。タンクの可変速撹拌機がカードのサイズを制御し、フィルターがカードを継続的に脱水し、ホエーを別の回収ループに送ります。同様に、果汁の濃縮では、加熱した混合タンクで砂糖と安定剤を溶解し、その混合物をクロスフロー膜システムに通し、連続 1 ステップで果汁を清澄し、部分的に濃縮します。これらの設備では、タンクとフィルターの両方を同時に洗浄する同期 CIP ルーチンのおかげで、歩留まりが 5 ～ 8% 向上し、洗浄のダウンタイムが 20% 削減されることが実証されています。インダストリー 4.0 の進歩に伴い、統合システムには振動、圧力差、モーター電流を監視する IoT センサーが装備され、データを予知保全アルゴリズムに供給することで、ライン全体が計画外の停止を最小限に抑えながら最高の効率で稼働するようにしています。-