マイクロ波ダイジェスターの人気に伴い、高スループットのマイクロ波サンプル前処理装置に対する需要が高まっています。 現在、国内外の高スループットマイクロ波蒸解缶のほとんどは、自動収縮の設計原理を採用しており、タンクカバーの圧力変形を利用しています。 圧力解放、この設計には高い安全性の利点がありますが、低圧、タンクの蓋の変形が容易、回収率の低下、および分解できない不溶性サンプルの欠点もあります。 通常の動作状態では、安全リリーフシートが破損したり、交換する必要がなく、漏れなどの隠れた危険もありません。 消化が完了した後、圧力を簡単に解放することができます。 温度と圧力の測定および制御装置と高フラックスマイクロ波分解装置のターンテーブルは同じ方向に回転します。 白金抵抗温度制御システムは、消化タンク内の温度をリアルタイムで表示および制御するために使用されます。 分解タンクは、高温、高圧、強酸腐食に強いPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）を使用しています。 分解が簡単で急速冷却。 二重防爆特許取得済み消化タンク。 空冷および水冷に適した高速冷却、および高い炉キャビティ使用率。
高圧マイクロ波分解装置は、自社開発の超航空宇宙複合繊維材料を使用して、破裂、破裂、破れ、粉砕のない外部タンクを作成します。 耐食性、高温耐性、耐衝撃性、耐圧性などの性能指標は、輸入されたPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の使用をはるかに超えてタンクに加工され、オペレーターの使用プロセスにおける隠れた安全上の危険を根本的に解決します。 特許取得済みのジャンクションボックステクノロジーにより、ターンテーブルは停止することなく常に一方向に回転し、360度前後に回転する必要がなく、回転中に一時停止がなく、マイクロ波加熱がより均一になります。 高フラックスマイクロ波分解装置の温度と圧力の測定と制御ケーブルは非常に短く、ねじれがなく、取り付けと分解が便利です。 ターンテーブルモーターの負荷が小さく、耐用年数が長いです。
マイクロ波分解装置は、不法なサンプル前処理によって引き起こされる分解中の偶発的な反応や水平方向の破裂を排除し、人員や装置の怪我を引き起こし、真の意味での垂直ブラストの安全設計コンセプトを実現します。 国際的な圧電結晶センシングと高精度温度センシングを使用すると、圧力と温度の測定と制御の精度が向上します。 圧電結晶検知技術は、メインコントロールタンクの圧力測定プロセス中にサンプルを外部環境から完全に分離できるため、従来のエアパイプや喫水線の圧力ガイド気密性の漏れやサンプルの相互汚染などの多くの問題を克服します。インターフェース。 消化タンク内の圧力と圧力上昇曲線のリアルタイム制御と表示、高精度のプラチナ抵抗センサー、高強度フレーム構造、安全で信頼性の高い防爆メカニズム。 減圧補助タンク開口部設計により、操作が簡単になります。
