ステンレス鋼の貯蔵タンクの製造において、溶接は非常に重要なステップであり、それは貯蔵タンクの製品品質と使用効果に関係しています。 サブ-シリンダーボイラーの主な補助装置は、ボイラーの運転中に生成された蒸気をさまざまなパイプラインに分配するために使用されます。 サブ-シリンダーは圧力容器である圧力-支持装置であり、その圧力-支持能力と能力は支持ボイラーに対応する必要があります。 サブ-シリンダーの主な圧力成分は、ヘッド、シェル材料などです。ただし、実際の製造では溶接変形の問題が発生することが多く、非常に困難です。 溶接変形を制御する方法はありますか？
貯蔵タンクの建設中、プレハブの精度、組み立て誤差、溶接中の熱膨張と収縮のために、貯蔵タンクはさまざまな程度に変形します。 この変形は主に溶接変形です。 溶接変形は、高温加熱による溶接シームの急激な膨張と、冷却による溶接継手の収縮と曲げによって引き起こされます。
ステンレス鋼の溶接変形は、小線エネルギー溶接、溶接シーケンスの合理的な配置、反-変形の原理の使用、固定具による堅固な固定、および溶接後に小さなハンマーで溶接シームをハンマーで打つことによって制御できます。 。
Precautions:
ステンレス鋼の貯蔵タンクの製造では、溶接金属の炭化を引き起こす可能性のある汚染を溶接前に浄化する必要があります。 サブ-シリンダーボイラーの主な補助装置は、ボイラーの運転中に生成された蒸気をさまざまなパイプラインに分配するために使用されます。 サブ-シリンダーは圧力容器である圧力-支持装置であり、その圧力-支持能力と能力は支持ボイラーに対応する必要があります。 溶接する溶接物の両側（斜角面を含む）を20mm清掃し、グリース、汚れ、塗装痕、酸化物スケール、その他の不純物がないようにする必要があります。 通常、ジメチルケトンまたはアルコールでこすり洗いした後、研磨します。 洗浄がきれいでない場合、これらの有機物質は高温アークの作用下で分解してガスに燃焼し、溶接金属に細孔を生成させて炭素を増加させ、それによって溶接継手の耐食性を低下させます。
