ステンレス製の貯蔵タンクが漏れた場合、次の点から分析できます。
1.目視検査。 水によるリークテストの結果、ノズルとシェルの接続部にリークポイントがあることがわかりました。 注意深く観察した後、溶接部に小さな亀裂がありました。
2.骨折の肉眼検査。 シェルのひび割れ部分を観察したところ、シェルのひび割れは、ノズルとの溶接シーム付近の溶接部にあり、ジグザグ形状であることがわかりました。
3.化学組成検査。 シェルとノズルの化学組成が分析され、シェルの化学組成は対応する基準を満たし、ノズルの化学組成は対応する基準を満たし、データは標準要件を満たします。
4.金属組織検査。 金属組織サンプルは、シェルのひびの入った部分でテストブロックを切断することによって準備されます。 サンプルは最初に腐食することなく顕微鏡で観察されます。 シェルテストブロック内の非-金属介在物のレベルは比較的低いです。 さらに観察すると、亀裂はシェルの表面から粒界状に内側に広がり、亀裂は全体としてネットワークとして現れ、結合した亀裂は溶接領域の近くに現れます。これは溶接熱に属するはずです{{2} }影響を受けるゾーンなので、亀裂は溶接熱亀裂にあります。 クリスタルクラック。
さらに侵食した後、シェルのマトリックス構造はオーステナイトと少量の炭化物であることがわかります。 観察を続けると、亀裂は溶接部の熱-影響を受けたゾーンで始まり、黒い部分は結晶が落ちる場所であることがわかります。 そして、黒い炭化物は、粒子の落下の近くと粒子の境界で見ることができます。
5.硬さ試験。 硬さ試験ブロックはシェルのひび割れ部分で遮断され、4点が検出され、3点は標準値の210HVよりも大きかった。
上記の分析に基づいて、シェルとノズルの溶接プロセス中、シェルに近い熱-影響ゾーンの温度は500850度であり、溶接増感ゾーンを形成します。 同時に、シェル鋼板の硬度値が基準を超えており、溶体化処理効果が良くありません。 固溶体およびオーステナイト中の炭素も、溶接感作を形成する傾向を高めます。 2つの複合作用により、粒界腐食とシェルの亀裂が発生し、ステンレス鋼の貯蔵タンクの漏れが発生します。
