304 Vs. 316L ステンレス鋼: 食品加工圧力容器に適切な材料を選択してください。 (パート1)

食品加工圧力容器に 304 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼のどちらを選択するかは、エンジニアが行うことができる最も重要な材料決定の 1 つです。どちらも優れた成形性と溶接性を備えたオーステナイト系グレードですが、攻撃的な環境では耐食性が大幅に異なります。決定的な違いはモリブデンにあります。304 には意図的な Mo が含まれていませんが、316L には 2 ～ 3% の Mo が含まれています。この添加により、特に塩化物の存在下 (塩、塩水、または次亜塩素酸塩などの消毒剤による) および酸性条件 (フルーツ ジュース、酢ベースのソース、発酵製品など) での孔食および隙間腐食に対する耐性が根本的に強化されます。さらに、316L の「L」は炭素含有量が低い（0.03% 以下）ことを示しており、これにより鋭敏化-溶接中の粒界での炭化クロムの形成-が軽減され、厚い部分やマルチパス溶接での粒界耐食性が維持されます。従来の食品用途のほとんどには、-淡水、牛乳、ビール、ソフトドリンク、中性 pH ソース - 304 が完全に適しています。 18% のクロムと 8% のニッケルが安定した不動態層を形成し、一般的な大気腐食や穏やかな有機酸に耐えます。また、価格も手頃で、通常、キログラムあたりのコストが 316L より 30 ～ 50% 低くなります。しかし、プロセスストリームに 200 ppm を超える塩化物イオンが含まれる場合、または温度が 50 度を超える場合 (これにより塩化物の攻撃が加速されます)、304 は脆弱になります。孔食は停滞ゾーンまたは堆積物の下で発生し、応力腐食割れや容器の早期破損につながる可能性があります。このようなシナリオでは、316L へのアップグレードは、単にパフォーマンスを向上させるだけでなく、安全性と信頼性を確保するために不可欠です。医薬品グレードまたは無菌処理では、微量の腐食生成物が製品を汚染する可能性があるため、316L が広く義務付けられています。