ステンレス鋼の表面の錆や孔食が原因は何ですか？毎日のメンテナンスを実行する方法は？

ステンレス鋼の表面への錆や孔食の外観は、通常、その腐食抵抗の分解{.にリンクされていますが、ステンレス鋼はクロムのために密な酸化物膜を形成しますが、この保護層は特定の条件下で妥協することができます。

塩化物イオン（Cl⁻）侵食：海水、塩スプレー、工業用廃水、または塩素含有洗剤の塩化物イオンは、沿岸または化学産業の孔食（{2}}装備を孔食（{2}}装置につながり、パッシベーションフィルムを破壊する可能性があります. .

酸性またはアルカリ性物質：強酸への長期暴露（E {. g .、硫酸、塩酸）または強いアルカリス（e . g . g .、水酸化ナトリウム）は、均一化または局所化されたコロリシオン{{{4} {4} {4}の局所化された穴の原因となります。

高温、高湿度環境：湿度は、特に表面に汚れや水膜が形成され、錆の形成を促進するマイクロバッテリー効果を生み出す場合、電気化学腐食を促進します.

溶接欠陥：アルゴンシールドが溶接中に不十分な場合、または溶接後の漬物/不動態化がスキップされると、炭化物またはクロム枯渇したゾーンが溶接領域に残り、腐食開始部位.}として機能する可能性があります。

機械的損傷：傷、衝撃、または摩擦は、湿気膜を損なう可能性があり、湿気のある条件で根底にある金属を急速な錆にさらす{.

表面の粗さ：洗練されていないまたは粗い表面は汚れと湿気をトラップし、局所腐食を悪化させます.

誤った洗浄剤：塩素ベースまたは強い酸性/アルカリクリーナーを使用すると、ステンレス鋼の表面.

水または汚れの長期的な蓄積：残留水分、食物残留物、または化学物質は、機器の上または内部に腐食性微小環境を作り出します{.

定期的なメンテナンスの欠如：パッシベーションフィルムは、時間の経過とともに.をタイムリーに修理せずに劣化させる可能性があります。腐食リスクは大幅に増加します.

誤った材料の選択：低グレードのステンレス鋼（e . g .、201、202）は、ニッケル含有量が少なく、耐食性が低いため、特定の環境で錆びやすくなります.

偽造または標準以下の材料：非準拠した組成の下のステンレス鋼は、腐食抵抗基準を満たすことができません.

クリーニング頻度：使用条件に応じて、少なくとも週に1回、汚れの蓄積を防ぐ.

クリーニング方法:

ニュートラル洗剤（e {. g .、石鹸水）と柔らかい布.は、スチールウールまたは研磨ブラシを避けます.

頑固な汚れの場合は、希釈硝酸（1〜5％）または特殊なステンレス鋼のクリーナーを使用し、その後、きれいな水で即座にすすぎ、乾燥.を使用します。

乾燥：掃除後、布で表面を乾燥させるか、熱気を使用して水の汚れを防ぐ.

腐食性媒体を分離します：塩素含有または酸塩基物質を処理するタンクの場合、316Lステンレス鋼などの耐腐食性材料を使用し、シールを定期的に検査します{.

迅速なリーククリーンアップ：漏れが発生した場合、すぐに操作を停止し、腐食の広がりを防ぐために残留物を完全にきれいにします.

マイナースクラッチトリートメント：600 - 1000-グリットサンドペーパーで穀物に沿って砂を囲み、バリを取り外し、ステンレス鋼のパッシングペーストを塗ってフィルムを復元します{.

ポスト溶けた不動態化：溶接後、酸化/パッシベーション（E {. g .を実行し、硝酸 - ヒドロフルオール酸混合物を使用して）を使用して、酸化物の鱗およびクロム枯渇層.を除去します。

定期的なパッシブメンテナンス：腐食抵抗を強化するために、1〜2年ごとに包括的な不動態化を実施する.

換気と湿度の制御：湿度が60％未満の換気のある環境を維持する.

ほこりの予防：ダストカバーを使用して、機器の表面を汚染から保護する.

目視検査：溶接、孔食、変色を毎月確認して、溶接、縫い目、排水エリアに焦点を当てて.に焦点を当てています

厚さの測定：腐食レベルを評価するには、毎年超音波厚のゲージを使用します.

メンテナンス記録：トレーサビリティのクリーニング、検査、および修理の詳細なログを保管してください.

食品産業：FDAまたはGB 4806 . 9 Hygiene Standards .クリーニング後に微生物検査を実行して、相互汚染を避けます。

化学産業：しきい値を超えた場合、タンク培地のpHおよび塩化物イオンレベル. . .を超える場合、すぐに培地を交換またはクリーニングすることを定期的に監視する

沿岸地域：アンチラストコーティング（e . g .、エポキシ樹脂）を塗布するか、二重ステンレス鋼（e . g {.、2205）を使用して、耐食性.}}}}}、