二軸-逆回転-混合タンクと単軸-混合タンクの利点:
1.混合効率が大幅に向上
単軸混合は比較的単純な流れモードを持ち、材料は主に一方向に回転し、中心に凹状の渦が形成されやすく、エッジはデッドゾーンを形成します。二軸逆回転では、2 つの対向する流体の流れがタンク内で衝突して互いにせん断され、より複雑な 3 次元の対流が生成されます。-。これは、低速でも効率的な混合が達成でき、混合均一性が向上し、混合時間が短縮されることを意味します。
2.「回転」を一切排除
高速では、単一軸の回転によって液体表面に渦が簡単に発生する可能性があり、その結果、材料の飛散、過剰なガスの巻き込み、中心と端の間の混合効果の大きな差が発生します。 2 つの-軸逆回転-により、両方のブレード セットを通じて反トルクが生成され、本質的に渦の形成が抑制され、液面の安定性が維持されます。-この特性は、高粘度システム、ガス感知プロセス、開ループ動作環境では特に重要です。-
Ⅲ．より均一で制御可能なせん断力分布
単一軸で撹拌する場合、せん断力は羽根車の羽根付近に集中し、羽根の距離が長くなるとせん断力は減少します。これにより、「局所的な過剰混合と過少混合」が容易に発生する可能性があります。-二軸逆回転により、材料は 2 組のブレード間で繰り返し押され、伸ばされ、折り畳まれ、せん断力がより均一に分散されます。これは、エマルジョンシステム (より均一な液滴破壊)、分散システム (より狭い粒径分布)、および高固体懸濁システム (効果的な沈降防止) にとって大きな利点があります。
IV.はじめに エネルギー効率の向上
同じ程度の混合を達成するには、単軸ブレンディングでは通常、より高い速度と出力が必要ですが、二軸逆回転ではエネルギー消費を約 30% ～ 50% 削減できます（システムによって異なります）。-これは、二軸の逆流対流により、非効率な全体的な回転エネルギー消費が削減され、より多くのエネルギーが効率的な乱流とせん断に変換され、各パワー ユニットの効率的な使用が確保されるためです。-
高粘度流体および非ニュートン流体に対する優れた適応性
粘性の高いシステムでは、単軸システムは「空回り」する傾向があります。--ブレードは回転しますが、材料はほとんど動かず、一般に滑りと呼ばれます。二軸システムは、回転防止ローターとともに、非常に高い粘度でも材料を効果的に推進できる効果的な圧縮プッシュ機構を生み出し、結果として単軸システムをはるかに上回る質量および熱伝達効率を実現します。
VI.はじめに より柔軟で正確なプロセス制御
二軸システムは、二軸の速度と方向の比を独立して調整することで、せん断強度、循環流量、滞留時間分布を制御できます。単軸システムでは不可能なゾーン制御機能も実現できます。たとえば、1 つの軸を高速の分散と断片化に使用し、もう 1 つの軸を低速の輸送と循環に使用して、「断片化」と「輸送」の両方のターゲットに対処します。-
VII.局所的な過熱を軽減し、熱に弱い素材を保護します-
単軸システムでは、多くの場合、混合効果を達成するために高速度が必要となるため、局所的な摩擦熱が集中し、感熱材料にとっては非常に不利になります。 2- 軸システムは、より低い単軸速度で同じ混合効果を達成でき、熱発生がより分散され、制御可能になり、熱検知システムにとってより安全になります。
